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化學拋光是一種特殊條件下的化學腐蝕，它是通過控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達到整平和光亮的金屬加工過程。所謂選擇性的溶解，是指被拋光面的金相學的、結晶學的以

脈沖電拋光是直流電拋光工藝的改進，是將直流電源改為脈沖電源進行電拋光的工藝過程。其特點是在脈沖電壓(或電流)的脈沖張弛作用下，以加速陽極被拋光制件及其掛(夾)具表面鈍化

陰極的材料性能、幾何形狀、尺寸大小以及它與被拋光制件之間的距離、位置等，均會直接影響電拋光工藝能否正常進行及拋光的效果。因此，陰極的設計和應用，乃是電拋光作業中必

一般材質的電化學拋光工藝流程如下： 預拋光或磨光脫脂水洗(酸洗水洗)電化學拋光水洗酸洗水洗接后道工序。 預拋光或磨光 電化學拋光屬于精拋光的范疇，它可使基體表面從原有的

電化學拋光的電流密度或電壓通常應控制在極限擴散電流控制區，即圖中陽極極化曲線的平坦區，低于此區的電流密度時，表面會出現腐蝕。 高于此電流密度區時，因有氧氣析出，表面

毋庸置疑，電解液選用的合理與否是直接影響電化學拋光效果的最基本因素之一。根據上述的電化學拋光機理，組成電解液的金屬的接受體(或配體)應當具有以下幾種特性： 1、擴散系數

電拋光時黃銅表面會形成密度大、黏度高的黏液，附著在黃銅表面，并以緩慢的速度從工件上流下。在此過程中，金屬表面的凹部將滯留較厚的黏液層，而凸部黏液層的厚度較薄，由于

目前國際上研究電拋光黏液膜大都是用電化學方法，如界面電容和交流阻抗的測定，然后再推論出膜的厚度、電阻值等。這些方法均無法直接測得黏液膜的組成與結構。由于銅或黃銅形

將銅等金屬浸漬在磷酸水溶液中電拋光時，因離子本身具有特定的顏色，故可明顯看出有黏稠的陽極黏液層從被拋光的銅件表面流下來，這種陽極黏稠的液膜通常就稱之為黏液膜。我們

電化學拋光機理過去已進行了很多研究，從各個角度提出了多種假說，主要有電流分布調整說、黏性液膜說、陽極鈍化說、結晶溶解說、多孔膜說、固體膜說、擴散速度控制說、局部皮